Rozwiązanie automatyczne i rozładowywania CNC

Wraz z szybkim rozwojem branży produkcyjnej tradycyjne metody obciążenia i rozładunku ręcznego nie są już w stanie zaspokoić potrzeb wydajnej i precyzyjnej produkcji.  Zwłaszcza w dziedzinie obróbki CNC obciążenie ręczne i rozładunek mają nie tylko niską wydajność, ale także stanowią zagrożenia bezpieczeństwa i problemy z dokładnością.  W tym celu zaprojektowaliśmy rozwiązanie automatycznego ładowania i rozładowywania w oparciu o kompozytowe robota AMR dla linii produkcyjnej CNC obróbki obróbki produkcyjnej.

Status i wymagania procesu

Obecna linia produkcyjna obróbki CNC przedsiębiorstwa przyjmuje metody ładowania i rozładunku ręcznego. Pracownicy muszą złożyć produkty na urządzeniach, a następnie przetransportować urządzenia wraz z tabelą pozycjonującą do urządzeń CNC do przetwarzania.  Po zakończeniu przetwarzania pracownicy usuną produkt i przeniosą go do obszaru gotowego.  Ta metoda ma nie tylko wysoką intensywność pracy i niską wydajność, ale także łatwo wpływają czynniki ludzkie, co prowadzi do niestabilnej dokładności obróbki.

Przedsiębiorstwa mają nadzieję osiągnąć zautomatyzowane ładowanie i rozładunek linii produkcyjnych obróbki CNC, poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć intensywność siły roboczej i zapewnić dokładność obróbki.

Rozwiązanie

Robot kompozytowy AMR: Dwa roboty kompozytowe AMR są używane do ładowania i rozładowywania, z precyzyjnymi funkcjami chwytania i umieszczania, i mogą osiągnąć bezproblemowe dokowanie za pomocą sprzętu CNC.

System rozpoznawania wizualnego: Korzystając z oprogramowania do rozpoznawania wizualnego wizji, przeprowadzane jest bardzo precyzyjne rozpoznawanie markerów Mark, aby zapewnić dokładność chwytania robota i umieszczania.

System automatycznego ładowania: Robot AMR jest wyposażony w automatyczną stację ładowania, która monitoruje poziom akumulatora w czasie rzeczywistym i automatycznie harmonogram ładowania, zapewniając 24-godzinną możliwość ciągłej pracy.

Metoda dokowania komunikacji: sprzęt robota i CNC komunikują się za pośrednictwem dedykowanych sygnałów w celu uzyskania automatycznego otwarcia drzwi, zamykania i uruchamiania sprzętu.

System planowania FRDS: Skuteczne planowanie i zarządzanie całą linią produkcyjną, aby zapewnić współpracę między robotami a sprzętem CNC.

Zalety planu

Wydajność: Złożony robot AMR może osiągnąć szybkie i dokładne operacje ładowania i rozładowywania, znacznie poprawiając wydajność produkcji.

Dokładność: Przy użyciu systemu rozpoznawania wizualnego i bardzo precyzyjnej technologii chwytania błąd umieszczania produktu jest zapewniony mniej niż ± 1,5 mm, spełniając wymagania dotyczące przetwarzania precyzyjnego.

Bezpieczeństwo: Roboty mają takie funkcje, jak automatyczne unikanie przeszkód i wykrywanie pieszych w celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas procesu produkcyjnego.

Elastyczność: system może dostosować status produkcji w czasie rzeczywistym zgodnie z planem centrum produkcyjnego, dostosowując się do potrzeb przetwarzania różnych produktów.

Niezawodność: kompleksowy wskaźnik powodzenia robotów AMR osiągnął ponad 99%, zapewniając stabilne działanie linii produkcyjnej.

Efekt wdrażania

Wdrażając to rozwiązanie, linia produkcyjna CNC obróbki produkcyjnej osiągnęła zautomatyzowane operacje ładowania i rozładunku, zwiększoną wydajność produkcji o ponad 30%i znacznie lepszą dokładność przetwarzania produktu.  Jednocześnie zmniejsza intensywność pracy i zagrożenia dla pracowników, przynosząc przedsiębiorstwo znaczące korzyści gospodarcze i społeczne.

Ten przypadek pokazuje efekt zastosowania rozwiązania automatycznego ładowania i rozładunku CNC na podstawie złożonego robota AMR w branży produkcyjnej.  Dzięki ciągłemu rozwojowi inteligentnej technologii produkcyjnej uważamy, że w przyszłości więcej przedsiębiorstw przyjmie zautomatyzowane i inteligentne metody produkcji w celu poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia kosztów i zwiększenia jakości produktu.  Będziemy nadal monitorować trendy rynkowe i rozwój technologiczny, aby zapewnić wysokiej jakości inteligentne rozwiązania produkcyjne dla większej liczby przedsiębiorstw.