Fuwei Inteligentne kompozytowe roboty magnetyczne ładowanie stali i rozładowywanie automatyzacji

Wraz z rosnącym postępem inteligentnej technologii produkcyjnej, penetracja zautomatyzowanych linii produkcyjnych w branży produkcji stali magnetycznej staje się coraz głębsza.  Jednak tradycyjny tryb ładowania i rozładunku ręcznego, który ma niską wydajność, dużą jakość fluktuacji i potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa, stopniowo wykazywał odłączenie od nowoczesnych potrzeb produkcyjnych.  Innowacyjne rozwiązanie stosowania inteligentnych robotów kompozytowych Fuwei do ładowania i rozładunku stali magnetycznej ma na celu promowanie transformacji produkcji stali magnetycznej w kierunku kompleksowej automatyzacji i inteligencji poprzez poprawę wydajności produkcji, zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie bezpieczeństwa operacyjnego.  Plan ten reprezentuje nie tylko innowacje technologii produkcji, ale także aktywnie praktykuje wizję przyszłych inteligentnych fabryk.

Punkty bólu branżowego:

1. Wysoka zależność od operacji ręcznej prowadzi do niskiej wydajności produkcji i niestabilnej jakości;

2. Istnieją zagrożenia bezpieczeństwa podczas procesu operacyjnego, takie jak wypadki, takie jak szczypanie rąk i uderzenie;

3. Słabe środowisko pracy stanowi potencjalne zagrożenie dla zdrowia operatorów;

4. Ręczne działanie jest trudne do zaspokojenia potrzeb produkcyjnych na dużą skalę.

Przegląd potrzeb i rozwiązań klientów

Zapotrzebowanie na klienta: Klient ma nadzieję osiągnąć automatyczne ładowanie i rozładunek stali magnetycznej przez inteligentny robot kompozytowy Fuwei, poprawiając wydajność produkcji i stabilność jakości. Szczegółowe wymagania obejmują wypełnienie ładowania i rozładunku dwóch rodzajów produktów, z czasem cyklu około 80 sekund, aby ukończyć ładowanie dwóch stosów produktów oraz posiadanie wysokich wymagań precyzyjnych.

Przegląd rozwiązania

Proponujemy następujący plan remontu, aby zaspokoić potrzeby naszych klientów:

1. Wymień kontroler silnika i serwomechanizmu, aby poprawić wydajność i stabilność robota;

2. Wyposażony w nawigację radarową, paski lekkie i głośniki w celu zwiększenia autonomicznej nawigacji, widoczności i interaktywności robota;

3. Dostosowane chwytaki, które integrują kamery i czujniki w celu osiągnięcia precyzyjnej identyfikacji i chwytania stali magnetycznej;

4. Zoptymalizuj konfigurację układu i sprzętu obszarów ładowania i rozładunku, aby upewnić się, że roboty mogą dokładnie i skutecznie ukończyć swoją pracę.

4 、 Szczegółowe wdrożenie planu renowacji

Złożona transformacja robota

Wybierz wysokowydajne silniki i kontrolery serwomechanizmu, aby zapewnić dokładność i stabilność ruchu robota;

Wyposażony w nawigację radarową w celu osiągnięcia autonomicznego pozycjonowania i planowania ścieżek robotów;

Zainstaluj paski światła LED i głośniki alarmowe, aby zwiększyć widoczność i interaktywność robota;

Projektuj spersonalizowane chwytaki, które integrują kamery i czujniki, aby osiągnąć precyzyjną identyfikację i chwytanie stali magnetycznej.

Optymalizacja obszaru ładowania

Projektowanie pozycjonowania Gniazda, aby poprowadzić stal magnetyczną w wyznaczone pozycje;

Skonfiguruj znaczniki pozycjonowania pulpitu, aby ułatwić rozpoznawanie robota i pozycjonowanie punktów chwytania.

Renowacja obszaru rozładunku

Ustaw znak pozycjonowania urządzenia, aby robot dokładnie umieścił stal magnetyczną;

Zainstaluj elektryczne drzwi panelu sterowania i przesuwane gniazda sterowania elektrycznego, aby chronić operatorów przed obrażeniami i osiągnąć zautomatyzowane wyrzucanie sprzętu.

Logika wykonania i optymalizacja procesu

Logika wykonania całego rozwiązania opiera się na projektowaniu procesu zautomatyzowanych linii produkcyjnych, zapewniając ciągłość i wydajność przepływu pracy.  Cały proces jest wywoływany przez żądanie ładowania, a robot wykonuje operacje pobierania materiałów w zależności od tego, czy obszar ładowania jest gotowy.  Podczas procesu zbierania i umieszczania materiałów dokładne rozpoznawanie i kontrola siły osiąga się za pomocą kamer i czujników zintegrowanych z chwytakiem.  Po pomyślnym umieszczeniu magnesu na sprzęcie robot potwierdzi zakończenie ładowania i przejdzie do następnego cyklu.

Korzystając z inteligentnego robota kompozytowego Fuwei do ładowania i rozładunku stali magnetycznej, możemy skutecznie rozwiązać problemy tradycyjnych metod obciążenia i rozładunku ręcznego, poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć koszty pracy i zapewnić bezpieczeństwo operacyjne.  Jednocześnie rozwiązanie to ma również wysoką skalowalność i elastyczność, które mogą dostosować się do przedsiębiorstw produkcyjnych stali magnetycznej o różnych skalach i potrzeb produkcyjnych.