Przekształcanie granic produkcji: Fuwei Intelligent Composite Robot CNC Automatyczne ładowanie i rozładunek innowacyjne rozwiązanie

W nowoczesnej branży produkcyjnej, która realizuje wydajność, precyzję i automatyzację, zastosowanie technologii obróbki CNC staje się coraz bardziej rozpowszechnione.  Jednak proces ładowania i rozładunku narzędzi maszynowych CNC często staje się wąskim gardłem ograniczającym wydajność produkcji.  Aby przezwyciężyć to ograniczenie, Fuweii Intelligent uruchomił kompozytowe rozwiązanie automatycznego ładowania i rozładowywania robota CNC, przekształcając proces produkcji oraz poprawę wydajności i elastyczności produkcji.

Przegląd projektu

Ten projekt ma na celu osiągnięcie automatycznego ładowania i rozładunku surowców podczas obróbki CNC, a także niezbędne procesy kontroli i czyszczenia.  Wprowadzając kompozytowy system AGV (zautomatyzowany pojazd z przewodnikiem), w połączeniu z kamerami skanującymi i pozycjonującymi kamerami wizji, można osiągnąć precyzyjne i wydajne obsługę materiałów i zarządzanie procesami.

Skład systemu

Złożony system ramion AGV: zawiera kluczowe elementy, takie jak ciało AGV, ramię robotyczne, kamera skanująca, kamera wizji pozycjonującej itp.

System sterowania: Odpowiedzialny za odbieranie sygnałów zadań z systemu urządzeń ②, kontrolowanie systemu robotycznego AGV w celu ukończenia działań, takich jak chwytanie materiałów, obsługa i umieszczanie.

System skanowania: skanując kod QR na tacy materiałowej za pomocą kamery skanującej, informacje materialne można wprowadzić i śledzić.

System pozycjonowania: Wykorzystanie pozycjonowania kamer wizji w celu osiągnięcia precyzyjnego pozycjonowania i nawigacji systemów ramion robotycznych AGV.

Przepływ pracy

Chwytanie surowców: kompozytowy system ramion AGV trafia do pierwszej warstwy przechowywania surowca, aby chwycić materiały do ​​przetworzenia zgodnie z instrukcjami systemu sterowania.

Procedura przetwarzania: Dostarcz przechwycone materiały do ​​maszyny w obszarze ②, umieść je zgodnie z wewnętrzną pozycją umieszczania maszyny i poczekaj na przetwarzanie.

Proces testowania (opcjonalnie): Jeśli system wyda żądanie testowe, wyślij dysk pleśni z pozycji testowej maszyny w obszarze ② do obszaru umieszczania urządzeń testujących w obszarze ③ do testowania.  Po zakończeniu kontroli wyślij dysk pleśni z powrotem do maszyny w obszarze ②.

Proces czyszczenia: Umieść materiały przetwarzane przez sprzęt w obszarze ② Na linii przenośnej maszyny czyszczącej w obszarze ④, a prace czyszczące materiały zostaną automatycznie zakończone przez linię przenośnika.

Wdrożenie techniczne

Złożony system ramion AGV AGV: Przyjęcie zaawansowanej technologii AGV i technologii ramion robotycznych w celu osiągnięcia wydajnego i precyzyjnego obsługi materiałów.

System skanowania: Wykorzystanie wysokowydajnych kamer skanowania w celu zapewnienia dokładnego wejścia i śledzenia informacji o materiale.

System pozycjonowania: Wykorzystanie zaawansowanej technologii pozycjonowania wizualnego w celu osiągnięcia precyzyjnego pozycjonowania i nawigacji systemów ramion AGV.

System sterowania: Przyjęcie niezawodnego systemu sterowania w celu zapewnienia stabilnej pracy i wydajnej współpracy całego systemu.

Zalety systemowe

Wysoki stopień automatyzacji: realizacja automatycznego ładowania i rozładunku, wykrywania i czyszczenia surowców w procesie obróbki CNC, poprawa wydajności produkcji.

Wysoka precyzja: przy użyciu kamer skanujących i pozycjonowania kamer wizualnych można osiągnąć dokładne wejście i precyzyjne pozycjonowanie informacji o materiale.

Silna elastyczność: przepływ pracy można elastycznie dostosować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami w celu spełnienia różnych wymagań produkcyjnych.

Silna identyfikowalność: wykorzystując system skanowania do śledzenia informacji o materiałach i śledzenia przez cały proces, poziom zarządzania jakością produktu można poprawić.