Schemat ładowania i rozładunku CNC dla kompozytowej płyty aluminiowej robota

Wraz z rozwojem przemysłu produkcyjnego przemysł przetwarzania płyt aluminiowych ma coraz większe wymagania dotyczące wydajności produkcji i dokładności produktu.  Jednak tradycyjny proces ładowania i rozładowywania obróbki CNC opiera się na obsłudze ręcznej, która jest nie tylko nieefektywna, ale także podatna na błędy operacyjne, wpływające na jakość produktu.  Aby sprostać tym wyzwaniom i poprawić automatyzację produkcji, roboty złożone (AMR) stopniowo stały się przedmiotem rozwiązań.

Punkty bólu klienta

1. Niska wydajność obsługi ręcznej: Proces ładowania i rozładunku obróbki CNC jest uciążliwy i wymaga dużej liczby obsługi ręcznej, co powoduje niską wydajność produkcji.

2. Wysokie błędy operacyjne: Błędy operacyjne są podatne na zachodzące podczas procesów obciążenia ręcznego i rozładunku, które mogą wpływać na dokładność obróbki i jakość produktu.

3. Wysokie koszty pracy: Poleganie na operacjach ręcznych nie tylko zwiększa koszty pracy, ale także stanowi wyzwania zarządzania z powodu obrotu personelu.

4. Zagrożenia bezpieczeństwa: Istnieją pewne zagrożenia bezpieczeństwa podczas obsługi ręcznej, co może prowadzić do wypadków produkcyjnych.

Cele programowe

Celem tego planu jest osiągnięcie automatyzacji części „obsługi produktów” procesu produkcyjnego za pośrednictwem robotów złożonych (AMR) w celu poprawy wydajności produkcji i dokładności.

1. Dostosowanie statusu produkcji w czasie rzeczywistym: Złożony robot AMR automatycznie uzupełnia część obsługi produktu procesu produkcyjnego zgodnie z instrukcjami centrum produkcyjnego i może dostosować status produkcji w czasie rzeczywistym zgodnie z planem produkcyjnym.

2. Zakończono transfer produktu: Zaimplementuj robota kompozytowego AMR, aby automatycznie potwierdzić zakończenie obróbki CNC i przenieść gotowe produkty do strefy ukończonej produktu.

3. Zarządzanie materiałami w obszarze załadunku: Aby określić stan przygotowania materiałów w obszarze ładowania i automatycznie przesyłać produkty do przetworzenia na sprzęt na biegu jałowym lub przetworzonym CNC.

Zalety techniczne

1. Wysoka precyzyjna chwytanie i umieszczenie: robot złożony AMR osiąga błędy chwytania i umieszczania wynoszące <± 1 mm, zapewniając dokładność przetworzonych produktów.

2. Inteligentne unikanie przeszkód i bezpieczne zamknięcie: Złożony robot AMR osiąga automatyczne plastyczność podczas napotkania pojazdów i automatycznie zatrzymuje się, gdy znajdują się piesze lub przeszkody, zapewniając bezpieczeństwo produkcyjne.

3. Automatyczne dokowanie za pomocą sprzętu CNC: Robot złożony AMR może być zadokowany sprzętem CNC, aby osiągnąć automatyczne otwarcie i zamknięcie drzwi magazynowych podczas ładowania i rozładunku, upraszczając proces działania.

4. Wysoki wskaźnik sukcesu: Robot kompozytowy AMR ma kompleksowy wskaźnik sukcesu w zakresie chwytania i umieszczenia ponad 99%, co znacznie poprawia wydajność produkcji i jakość produktu.

Podstawowe wartości

1. Popraw wydajność produkcji: poprzez automatyzację ładowania i rozładowywania i układania taceń, zmniejsz ręczną interwencję i poprawia wydajność produkcji.

2. Popraw dokładność produktu: Wysokie precyzyjne chwytanie i umieszczenie zapewniają jakość i spójność przetworzonych produktów.

3. Zmniejsz koszty pracy: zmniejsz zależność od operacji ręcznych, obniżyć koszty pracy i poprawić wydajność zarządzania produkcją.

4. Zapewnij bezpieczeństwo produkcji: inteligentne unikanie przeszkód i bezpieczne funkcje wyłączania zmniejszają zagrożenia bezpieczeństwa podczas procesu produkcyjnego.

Ten schemat osiąga automatyzację procesów obróbki i rozładunku CNC poprzez wprowadzenie robotów złożonych (AMR), znacznie poprawiając wydajność produkcji i dokładność produktu.  Złożony robot AMR ma zalety technologiczne, takie jak bardzo precyzyjne chwytanie i umieszczenie, inteligentne unikanie przeszkód, bezpieczne zamknięcie i automatyczne dokowanie za pomocą sprzętu CNC. Może elastycznie dostosować status produkcji zgodnie z instrukcjami centrum produkcyjnego, zapewniając wydajność, stabilność i bezpieczeństwo całego procesu produkcyjnego.  Dzięki temu planowi przedsiębiorstwa mogą nie tylko poprawić wydajność produkcji i jakość produktu, ale także zmniejszyć koszty pracy, zapewnić bezpieczeństwo procesu produkcyjnego i ostatecznie osiągnąć cel inteligentnej produkcji.