Rozwiązanie obsługi magazynów robotów kompozytowych

Wraz z szybkim rozwojem automatyzacji przemysłowej tradycyjne modele zarządzania magazynem nie są już w stanie zaspokoić wydajnych i precyzyjnych potrzeb produkcyjnych.  Zwłaszcza w dużych warsztatach produkcyjnych obsługa ręczna jest nie tylko nieefektywna, ale także podatna na błędy, wpływające na postęp produkcji.  Proponujemy rozwiązanie do obsługi magazynu oparte na złożonym robotu AMR (autonomiczny robot mobilny) i robota obsługi AGV (zautomatyzowany pojazd z przewodnikiem) w celu rozwiązania tego problemu.

Punkty bólu klienta

Niska wydajność ręcznego obsługi wpływa na postęp produkcji.

Ręczna obsługa jest podatna na błędy, co prowadzi do zamieszania materialnego lub straty.

W istniejącym systemie zarządzania magazynami nie ma inteligentnego i zautomatyzowanego wsparcia.

Rozwiązanie

1. Architektura systemu

Nasze rozwiązanie przyjmuje kombinację złożonego robota AMR i obsługi robota AGV, w połączeniu z systemem rozpoznawania wizualnego i systemem inteligentnego planowania FRDS, aby osiągnąć automatyczne obsługę i zarządzanie materiałami w magazynie.

2. Funkcja robota AMR

Wypełnij podstawowe funkcje zarządzania lokalizacją magazynu, takie jak materiały przychodzące, wychodzące, zapasy itp.

Szybko i dokładnie zlokalizuj materiały w oparciu o proste instrukcje i automatycznie wypełniać zadania obsługi.

Wypełnij instrukcje bezpiecznie, skutecznie i ogólnie niezawodnie, zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji.

3. Funkcje robota AGV

Odpowiedzialny za transport materiałów materiałowych robotów AMR do wyznaczonych lokalizacji, takich jak linie produkcyjne, trójwymiarowe magazyny itp.

Wyposażony w funkcję jazdy windą, może automatycznie wyzwalać żądania windy i pełne ruchy między podłogami.

4. System rozpoznawania wizualnego

Odpowiedzialny za zeskanowanie kodu w celu potwierdzenia informacji o polu materiałowym i precyzyjne pozycjonowanie skrzynki materiałowej w lokalizacji magazynu.

Współpracuj z chwytakami elektrycznymi, aby uchwycić ramę materiału i zapewnić stabilność podczas transportu.

5. System planowania FMS

Wykryj poziom baterii AMR i zabrzm alarm lub automatycznie naładuj, gdy akumulator jest niski.

Efektywna optymalizacja przepływu transportu oparta na zarządzaniu pojazdem AMR, statusu ruchu i instrukcji zadań transportu.

Można go zintegrować z trójwymiarowym systemem zarządzania biblioteką, aby osiągnąć automatyczne przechowywanie i wyszukiwanie.

Bogate interfejsy, które mogą łączyć się z różnymi systemami zarządzania materiałami, systemami zarządzania magazynami i sygnałami czujników na miejscu.

Zalety techniczne

Wydajność: Dzięki współpracy AMR i AGV skuteczność obsługi materiałów w magazynie została znacznie ulepszona.

Dokładność: System rozpoznawania wizualnego zapewnia precyzję obsługi materiałów i zmniejsza wskaźniki błędów.

Inteligencja: System planowania FMS realizuje inteligentne planowanie i zarządzanie AMR i AGV, poprawiając poziom automatyzacji systemu.

Elastyczność: system ma wysoką skalowalność i dostosowywanie, co może zaspokoić rzeczywiste potrzeby różnych klientów.

Podstawowe wartości

Poprawa wydajności produkcji: dzięki zautomatyzowanemu systemowi obsługi intensywność pracy i koszt czasu ręcznego obsługi zostały zmniejszone, a wydajność produkcji uległa poprawie.

Zmniejsz poziom błędu: Wysoka precyzja i inteligentne zarządzanie systemem skutecznie zmniejszaj poziom błędu podczas obsługi materiałów.

Optymalizacja zarządzania magazynem: poprzez integrację z systemem zarządzania magazynem, osiągnięto monitorowanie w czasie rzeczywistym i wydajne zarządzanie materiałami w magazynie.

Zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorczości: Poprawiając wydajność produkcji i zmniejszając wskaźniki błędów, pomaga zwiększyć ogólną konkurencyjność i pozycję rynkową przedsiębiorstwa.