Wydajne i bezpieczne rozwiązanie logistyki: Zastosowanie robota podnoszącego AGV w aluminium obsługi płyt

Wydajne i bezpieczne rozwiązanie logistyki: Zastosowanie robota podnoszącego AGV w aluminium obsługi płyt

W nowoczesnej produkcji wydajność i inteligencja procesów logistycznych mają kluczowy wpływ na wydajność produkcji.  Pewny producent postanowił ulepszyć tradycyjną metodę obsługi ręcznej do inteligentnego rozwiązania w obliczu zadań obsługi o wysokiej intensywności i szybkiej temperaturze.  Pierwotne manualne obsługa wymagało nie tylko dużej ilości zasobów ludzkich, ale także miało wysoką intensywność powtarzających się operacji i dalekich odległości, co spowodowało niską wydajność pracy i chaotyczne procesy operacyjne na miejscu.  Producenci mają nadzieję osiągnąć inteligentne cele produkcyjne branży 4.0 poprzez inteligentną transformację.

Rozwiązanie

Aby sprostać powyższym wyzwaniom, producenci wprowadzili roboty AGV z możliwościami podnoszenia.  Robot ma pojemność obciążenia 1000 kilogramów, dokładność nawigacji wynoszącą ± 5 milimetrów, prędkość bieżącą około 1,5 metra na sekundę, wysokość podnoszenia 60 ± 2 milimetrów i może działać w sposób ciągły przez 7,5 godziny przy pełnym obciążeniu.  Technologia nawigacji laserowej SLAM zapewnia wszechstronną ochronę bezpieczeństwa 360 stopni i obsługuje zarówno tryby automatycznego, jak i ręcznego działania.

Unikalne zalety rozwiązania

1. Inteligentne zarządzanie planowaniem i ładowaniem: Robot AGV jest wyposażony w system planowania FMS, który może monitorować poziom baterii AMR w czasie rzeczywistym i wydawać alarm lub automatycznie rozpocząć ładowanie, gdy akumulator jest niski, zapewniając, że robot jest zawsze w optymalnym stanie pracy.

2. Skuteczna optymalizacja przepływu transportu: Na podstawie zarządzania pojazdem AMR, statusem ruchu i instrukcji zadań transportu system może osiągnąć wydajną optymalizację przepływu transportu.  Zapewnij płynne i wydajne procesy logistyczne poprzez alokacja pojazdu, kontrolę ruchu i skoordynowane unikanie.

3. Zautomatyzowane obsługa ładunków: roboty AGV mogą automatycznie ukończyć obsługę, uporządkowane umiejscowienie oraz działalność przychodzącą/wychodzącą w zależności od planowania magazynowego i płynnie integrują się z trójwymiarowym systemem zarządzania magazynem, aby osiągnąć kompleksowe zautomatyzowane zarządzanie logistyką.

4. Kompatybilność i integracja systemu wielu systemów: System ma bogate interfejsy i może łączyć się z różnymi systemami zarządzania materiałami i magazynami, takimi jak MES i IWM. Obsługuje łączenie sygnałów czujników na miejscu, automatyczne przełączniki drzwi i sygnały dostępu do windy, osiąganie wieloaspektowej wymiany informacji i operacji współpracy.

5. Scentralizowana kontrola i zarządzanie: Wszystkie AGV i AMR są centralnie zaplanowane i zarządzane przez „zintegrowany kontroler Fuwei”, aby zapewnić skuteczną koordynację i optymalizację zasobów między różnymi urządzeniami.

6. Wielokrotne środki ochrony bezpieczeństwa: System przyjmuje wiele środków ochrony bezpieczeństwa, takich jak parking liniowy, parking stacji automatycznych, parking awaryjny (przycisk zatrzymania awaryjnego), unikanie kolizji laserowej (ochrona podstawowa) i hamowanie awaryjne (ochrona wtórna), aby zapewnić bezpieczeństwo środowiska roboczego.

Efekty aplikacji i perspektywy

Wprowadzając roboty podnoszące AGV, producent nie tylko osiągnął inteligentną transformację procesu logistycznego, znacznie poprawiając wydajność pracy i bezpieczeństwo, ale także zoptymalizował ogólny proces produkcji i obniżył koszty pracy.  To rozwiązanie pokazuje ogromny potencjał inteligentnej produkcji w branży ERA i zapewnia cenne odniesienie dla innych przedsiębiorstw produkcyjnych.

Dzięki ciągłemu rozwojowi i pogłębieniu inteligentnej technologii perspektywy aplikacji robotów AGV w branży produkcyjnej będą jeszcze szersze.  W przyszłości technologia AGV będzie nadal kierować rozwojem produkcji w kierunku inteligencji i automatyzacji, osiągając bardziej wydajne i bezpieczniejsze zarządzanie produkcją.