Nowy rozdział inteligentnego aktualizacji: robot podnoszący AGV prowadzi skuteczną transformację w erze przemysłu 4.0

W czasach zajmowania się branżą 4.0 Intelligent Manufacturing producent postanowił przekształcić ręczne obsługę w swoim procesie produkcyjnym w inteligentne rozwiązanie.  Podstawowym celem tej decyzji jest osiągnięcie kompleksowej poprawy wydajności produkcji poprzez inteligencję logistyczną.  Tradycyjna metoda obsługi ręcznej nie tylko zużywa dużą ilość zasobów ludzkich, ale także prowadzi do chaotycznych procesów operacyjnych na miejscu i niskiej wydajności pracy ze względu na wysokie tempo, wysokie obciążenie i dużą odległość gotowego obsługi produktów.

Inteligentne rozwiązanie obsługi

Aby sprostać tym wyzwaniom, producent przyjął zaawansowany robot podnoszący AGV.  Ten robot ma pojemność obciążenia 1000 kg, dokładność nawigacji ± 5 milimetrów, prędkość bieżącą około 1,5 metra na sekundę, wysokość podnoszenia 60 ± 2 milimetrów i może działać ciągle przez 7,5 godziny przy pełnym obciążeniu.  Dzięki technologii nawigacji Laser Slam Robot osiąga wszechstronną ochronę bezpieczeństwa 360 stopni i zapewnia dwa tryby pracy: automatyczne i ręczne.

Zalety planu

1. Inteligentne zarządzanie planowaniem i obciążeniem:

System AGV jest wyposażony w system planowania FMS, który może wykryć status zasilania AMR w czasie rzeczywistym.  Gdy poziom baterii spadnie poniżej poziomu wstępnego, system automatycznie wyda alarm lub aktywuje funkcję ładowania, aby zapewnić ciągłe działanie urządzenia.

2. Skuteczna optymalizacja przepływu transportu:

Za pomocą zarządzania pojazdem AMR, monitorowaniem statusu ruchu i instrukcji zadań transportowych system może osiągnąć wydajną optymalizację przepływu transportu.  Dzięki racjonalnej alokacji pojazdów AMR, kontroli ruchu i skoordynowanego unikania zapewnia płynny i wydajny proces transportu logistycznego.

3. Zautomatyzowane obsługa ładunku:

Ten robot może automatycznie wykonywać obsługę ładunków, uporządkowane miejsce do umieszczania oraz operacje przychodzące/wychodzące w oparciu o planowanie magazynu przed ustawionym.  Bezproblemowa integracja z trójwymiarowym systemem zarządzania magazynami sprawia, że ​​cały przychodzący i wychodzący profesjonalista

4. Bogate interfejsy systemowe:

System został zaprojektowany z wieloma interfejsami, które można zintegrować z różnymi systemami zarządzania materiałami i systemami zarządzania magazynami, takimi jak MES, IWMS itp. Może również łączyć różne sygnały czujników na miejscu, obsługiwać automatyczne otwarcie i zamykanie drzwi oraz sygnały dostępu do windy, dodatkowo zwiększając elastyczność i kompatybilność systemu.

5. Ujednolicona kontrola i zarządzanie:

Wszystkie urządzenia AGV i AMR są centralnie zaplanowane i zarządzane przez „zintegrowany kontroler Fuwei”, osiągając wydajną współpracę i jednolitą zarządzanie sprzętem, zapewniając stabilność i wydajność działania systemu.

6. Wiele ochrony bezpieczeństwa:

System ma wiele środków ochrony bezpieczeństwa, takich jak parking liniowy, parking automatycznych stacji, parking awaryjny (przycisk zatrzymania awaryjnego), unikanie kolizji laserowej (ochrona podstawowa) i hamowanie awaryjne (ochrona wtórna) w celu zapewnienia bezpieczeństwa personelu i sprzętu w złożonych środowiskach pracy.

Wprowadzając roboty podnoszące AGV, producent nie tylko z powodzeniem przeszedł od ręcznego obsługi do inteligentnego obsługi, ale także znacznie poprawiła wydajność i bezpieczeństwo logistyki.  Plan ten pokazuje ogromny potencjał inteligentnej produkcji w branży ERA i zapewnia cenne doświadczenie referencyjne dla inteligentnego modernizacji innych przedsiębiorstw.